张教授率队就饮料行业不用蒸汽 实地考察

2022年8月16日-8月18日，公司创始人、发明家张教授率队前往成都顺源饮料饮料有限公司，四川妙妙龙饮品有限公司，资阳市雁江区旺鹭食品有限公司就饮料行业无蒸汽生产进行实地考察，张教授不顾旅途疲劳，深入车间一线，对企业的每个饮料产品工艺进行探讨，在充分利用企业现有设备的基础上，进行工艺优化，就饮料行业各环节灭菌无蒸汽提出如下方案：

1、管道灭菌。管道灭菌是饮料生产企业重要的灭菌环节，教授提出管道不用蒸汽可以进行灭菌，即在企业现有CIP清洗的基础上，其高温灭菌利用红外线灭菌机的超高温及温度调节自有的功能，直接对各管道进行超高温灭菌，只需要将各管道进出口端与红外线灭菌机的进出口端通过三通或四通连接即可，且就灭菌温度、灭菌时间根据企业生产要求实现随意调整和控制，完全能达到管道灭菌目的，而之前是利用高压锅炉产生的蒸汽输入经过CIP清洗后的各管道，并保持一定时间，新办法的使用，较原蒸汽管道灭菌可节约60%以上的能源。

2、均质用热水。按照饮料行业某些产品的要求需要均质，均质的温度需要65-70摄氏度，原工艺是用锅炉产生的蒸汽往需要均质的饮料中打汽，利用蒸汽的热能将待均质饮料加热到设计温度。此工艺非常耗能，经过张教授现场考察，给出了利用导热油加热的办法，即利用导热油设备晚上利用谷电，将待均质饮料加热到设计温度即可。此工艺的更新，可实现70%的节能效果，完全可以取代蒸汽加热，这样就实现了均质环节的无蒸汽生产。

3、产品灭菌环节。直接采用红外线电脑超高温瞬时灭菌机，替代原蒸汽灭菌机。与企业负责人交流，目前饮料灭菌一吨需要150公斤蒸汽，按照蒸汽成本300元/吨计算，即成本为45元，而用红外线技术灭菌仅需19度电，按照按照峰电0.72元计算，则为14.4元，每吨节约杀菌成本30.6元/吨，节能率68%。

综上所述，企业有利于红外线技术取代燃气锅炉进行蒸汽灭菌的动机和需求。双方达成合作框架。

（图为张教授与妙妙龙饮品公司孟总交流）